影响钣金加工过程中切割质量的几个重要因素有:
一、表面质量和粗糙度。
如果表面有生锈区域或氧化层,切割的轮廓将不规则并出现许多破损点;要切割波纹板,就选择较大厚度切割参数。
二、表面处理
较常用的表面处理有镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。用锌处理过的板材易在边缘出现挂渣。对于涂漆的板材,切割质量依赖于所涂产品的成分组成。
有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。为了使电容式探测无故障工作,让分层涂层得到较优粘合(避免产生浮泡),分层边必须总是在切割工件的上部。
传统钣金加工工艺和新技术的比较
1、传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割+ 折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。
2、传统的工艺下,为焊接配置**夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,钣金加工厂家,定位准,舟山钣金加工,省时,钣金加工折弯,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。
3、多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上*特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,激光钣金加工,还需配合点焊。
钣金加工方法
1、下料:
下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多?按机床类型和工作原理可分为剪切?冲切?激光切割。
2、剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。
3、冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低?后者效率高?但单一成本高?适于大批量生产。